主机
主机外型尺寸：1400（L）*1200（W）*2800（H）mm。
主室体架结构由3mm的钢板及60*60矩形管焊接而成，底部设有回砂料斗，气动大门，门体上设有观察窗。室体顶部装有照明灯。底部回砂斗配有过滤装置，室体内壁铺设3mm耐磨橡胶板，橡胶板使用寿命2年以上。
喷砂室一侧设置一套手动喷砂孔，用于自动喷砂后，工件残留死角的补喷。
b）产品输送
小车外形尺寸1600*800*360mm,台面规格￠600mm,由10#槽钢及10mm钢板制作，小车行走由0.75KW减速电机驱动，转台自转由0.75KW减速电机驱动。转台承重300KG.
小车前后端位设有限位装置。
主机外小车行走支架由60*60方管制作，并设有砂料回收斗。
c）喷砂系统
喷砂系统由1套滚珠丝杆和直线滑轨带动10把8mm口径普压喷头上下移动来实现对产品的加工。另外配置一套手动喷头，用于工件的补喷。
喷头：喷嘴8mm，材质：碳化硼；
喷砂管：Ф24mmXФ13mm，材质：耐磨橡胶；
减速机：0.4kw，1套，型号：GV-400，品牌：台湾万鑫；
d）回砂系统
本系统主要由回砂风机，回砂管道，旋风分离器等组成。
本案回砂风机采用7.5KW 9-26高压风机，回砂管道为￠108mm，回管道与主室体回砂料斗对接。￠600旋风分离器，入风口内衬耐磨橡胶板。
e）除尘系统
本案除尘采用吊挂式滤芯除尘器，配备4只￠350*660高效过滤滤芯，除尘器箱体由3mm钢板制作。除尘器配备脉冲反吹系统，可定期将滤芯上附着的灰尘吹落，再由底部的集灰斗进行收集。集灰桶内的粉尘需要定期进行清理。
f）工件装卸平台
本方案配置1套升降平台，用于工件的装卸。由于客户装卸小车高度限制，所以本方案配置一套升降平台，升降平台由4个气缸升降来带动。当需要装工件时，工人将转运小车推到升降平台，平台升起，工件装夹工件；喷砂结束后，工人将工件卸下，平台降落，将转运小车推出平台。
g）电控系统
系统包括电控箱,电缆及穿线管,桥架，电源开关，断路器，及其他电器元件。
所有应用之电气元器件均采用正泰品牌，确保质量及可靠性。
所有电机均设有空气开关、熔断器、热继电器等保护系统，可有效对短路、过载等进行自动保护。
h）安全
为保证设备使用安全，本方案气动门上装有感应开关，当门打开时，喷枪无法工作；当设备需要检修及更换配件时，只需按下电控柜上急停按钮即可。
五、喷砂工艺流程
1)打开气源总阀，合上电源开关;风机启动；
2)根据加工工件的特征，调整好喷枪位置，装夹好工件；
3)工件输送到室体，到达固定位置后，气动门自动关闭，启动旋转，然后开始喷砂；
4),喷砂结束后，卸工件，然后装新工件；
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